Ребристая труба Sprial Welding
Высокочастотные сварные спирально-оребренные трубы обычно используются в нефтехимической промышленности и в основном устанавливаются на конвекционных секциях огневых нагревателей, котлов-утилизаторов, экономайзеров, воздухоподогревателей и теплообменников, в которых происходит передача тепла от горячей жидкости к более холодной жидкости через стенка трубы.
Спиральные ребристые трубы обеспечивают разработчикам высокую тепловую эффективность и компактные конструктивные решения для целого ряда теплообменников, в которых встречаются чистые дымовые газы.Трубы со спиральными оребрениями изготавливаются как со сплошным, так и с зубчатым профилем.
Спиральные цельные ребристые трубы производятся путем спиральной намотки трубок с непрерывными ребрами.Ребристая полоса спирально наматывается на трубку и непрерывно приваривается к трубке с помощью высокочастотной электрической сварки вдоль корня спирали.Ребристая полоса удерживается под натяжением и удерживается в поперечном направлении при формировании вокруг трубки, тем самым гарантируя, что полоса находится в сильном контакте с поверхностью трубки.Непрерывный сварной шов наносится в точке, где ребристая полоса впервые начинает изгибаться вокруг диаметра трубы, с использованием процесса газовой дуговой сварки.
Для данного размера трубы или трубки желаемую площадь поверхности теплопередачи на единицу длины трубки можно получить, указав соответствующую высоту ребер и/или количество ребер на дюйм длины.
Эту конфигурацию сварных стальных оребренных труб можно использовать практически для любого применения в области теплопередачи, и она особенно подходит для применений с высокими температурами и высоким давлением.Важными особенностями этой конфигурации являются эффективное и действенное соединение ребра с трубкой при любых условиях температуры и давления, а также способность выдерживать высокие температуры со стороны ребра.
Непрерывное спиральное ребро прикреплено к базовой трубе с помощью высокочастотной электроконтактной сварки для обеспечения эффективного и термически надежного соединения.
| Базовая трубка, наружный диаметр （мм） | Толщина базовой трубки (мм) | Высота плавника （мм） | Толщина ребра (мм) | Шаг плавника (мм) |
| 22 мм ~219 мм | 2,0 мм ~ 16 мм | 8 мм ~ 30 мм | 0,8 мм ~ 4,0 мм | 2,8 мм ~ 20 мм |
| Материал базовой трубки | Материал ребра | Длина трубки (метры) | ||
| Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и коррозионностойкая сталь | Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и коррозионностойкая сталь | ≤ 25 месяцев | ||
Ребристая труба типа H
● Технические характеристики оребренной трубы типа H.
● Внешний диаметр трубки: 25–73 мм.
● Толщина трубки: 3,0–6,0 мм.
● Толщина плавника: 1,5-4,0 мм.
● Шаг ребер: 9,0–30,0 мм.
● Высота плавника: 15,0-45,0 мм.
H-оребренные трубы широко используются в коммунальных котлах, промышленных котлах, судовых энергетиках, хвостовых частях теплообменников, экономайзерах или мусоросжигательных установках для угольных и нефтяных установок и т. д.
Н-экономайзер с двумя прямоугольными ребрами, похожими на квадрат, длина его края для люминесцентных ламп в 2 раза, расширение поверхности нагрева.
Используемые процессы сварки сопротивлением H-экономайзера, сварочный шов после высокой скорости плавления, прочность сварного шва на растяжение и хорошая теплопроводность.H-экономайзер также может производить двухтрубные ребристые трубы типа «двойной H», иметь жесткую конструкцию и может применяться в случае более длинного ряда труб.
Макс.Рабочая температура: 300 °C
Устойчивость к атмосферной коррозии: ОК
Механическая стойкость: Хорошая
Материал ребра: медь, алюминий, углеродистая сталь, нержавеющая сталь.
Материалы базовой трубки: любой доступный материал, например, трубка из углеродистой стали, A179, A192, A210, трубка из нержавеющей стали A269/A213 T5 T11 T22 304 316.
Прямоугольные ребристые трубы
Однотрубные трубы с квадратными оребрениями и двухтрубные трубы с прямоугольными оребрениями также изготавливаются в соответствии с требованиями клиентов.Они особенно подходят для запыленных выхлопных газов, например, для экономайзеров в установках, работающих на угле и жидком топливе, или в мусоросжигательных заводах.
Шипованная ребристая труба
● Внешний диаметр трубки: 25–273 (мм), 1–10 дюймов (NPS).
● Толщина стенки трубки: 3,5–28,6 (мм) 0,14–1,1 дюйма
● Длина трубки: ≤25 000 (мм) ≤82 футов.
● Диаметр шпильки: 6–25,4 (мм) 0,23–1 дюйм.
● Высота шпильки: 10–35 (мм) 0,4–1,38 дюйма.
● Шаг шпилек: 8–30 (мм), 0,3–1,2 дюйма.
● Форма шпильки: цилиндрическая, эллиптическая, тип линзы.
● Внешний диаметр ребристых труб: от 1 до 8 дюймов.
● Угол между поверхностью шпильки и трубы: вертикальный или угловой.
● Материал шпилек: CS (наиболее распространенный сорт — Q235B).
● SS (наиболее распространенные марки AISI 304, 316, 409, 410, 321 347)
● Материал трубки: CS (наиболее распространенный сорт — A106 Gr.B).
● SS (наиболее распространенные марки: TP304, 316, 321, 347).
● AS (наиболее распространенные марки T/P5,9,11,22,91)
● Толщина ребер: от 0,9 до 3 мм.
● Внешний диаметр шипованных трубок: от 60 до 220 мм.
Шипованные трубы:Шпильки привариваются к трубкам методом контактной электросварки, что обеспечивает высокое качество сварных швов.Шипованные трубы чаще всего используются вместо оребренных труб в системах теплопередачи на нефтехимических заводах, где поверхность подвергается воздействию очень агрессивной среды, такой как грязные газы или жидкости.Эти трубки должны быть устойчивы к агрессивным материалам и их необходимо часто чистить.Стальные шипованные трубы используются вместо оребренных труб для теплопередачи в нефтехимической промышленности, обычно в печах и котлах, где поверхность подвергается очень агрессивной среде и где очень грязные газовые потоки требуют частой или агрессивной очистки.Шипованные трубы – это разновидность металлических трубок.Эти трубки имеют шпильки, приваренные к металлической трубке.Эти шпильки расположены определенным образом по всей длине трубки.Их часто используют в котельных и нефтеперерабатывающих заводах.Поскольку они увеличивают площадь поверхности для более высокой теплопередачи, их используют для повторного нагрева.
Шипованные трубы применяются в конвекционной камере нагревательных печей в нефтехимической промышленности для увеличения коэффициента теплопередачи на дымящей стороне.Шипованные трубки в два или три раза больше площади световых трубок.Благодаря использованию шипованных трубок в разумной конструкции можно получить такую же горячую прочность, как и радиационную.Шипованные трубы, производимые нашей компанией, производятся методом контактной сварки.Процесс сварки контролируется программой ПЛК.Двигатель подачи и градуировки используют серводвигатель.Шипованный номер можно установить через человеко-компьютерный интерфейс.Параметр градуировки и компенсирующий коэффициент могут быть установлены в соответствии с техническими требованиями для обеспечения качества и точности продукции.
Применение и принцип работы
1. Оборудование используется исключительно для сварки шипованных труб.Шипованные трубы, изготовленные на этом оборудовании, являются энергоэффективным теплообменным компонентом.Он характеризуется высокой эффективностью теплопередачи и высоким давлением подшипника и лучше всего адаптирован для зон с высокими температурами.В основном он используется в системах утилизации отработанного тепла, нефтехимии, теплообменных системах котлов электростанций и других отраслях промышленности.
Применение шипованных трубок в конвекционной камере нагревательных печей нефтехимической промышленности позволяет повысить коэффициент теплопередачи дымовой стороны.Площадь шипованных трубок в 2–3 раза превышает площадь световых трубок.При условии разумной конструкции использование шипованных трубок позволяет получить ту же интенсивность тепла, что и излучение.
2. Шипованная трубка представляет собой интегрированную теплообменную деталь, обработанную с использованием контактной контактной сварки промышленной частоты и осадочной сварки плавлением.
3. Оборудование использует сварку металла без образования опухолей с помощью двух горелок.Шаговый двигатель используется для разделения головки шпильки;и линейная направляющая использует направляющую головки машины.Точность сварки гарантирована.
4. Аппарат для сварки шипованных труб представляет собой комплексный электромеханический сварочный аппарат.Часть электрического управления использует программное управление ПЛК и настройку параметров человеко-машинного интерфейса, а работа проста и надежна.Параметры сварки соответствуют настройкам одноплатного компьютера.Его производительность стабильна и удобна.
Основные технические параметры
1. Номинальная входная мощность: 90 кВА.
2. Номинальное входное напряжение: 380 В ± 10 %.
3. Диаметр сварных стальных труб: 60-220 мм.
4. Диаметр приварных шпилек 6-14 мм (и других шпилек нестандартной формы)
5. Эффективная длина сварных стальных труб: 13 м.
6. Осевое расстояние приварных шпилек: можно свободно регулировать.
7. Расположение радиально приваренных шпилек: четное количество.
8. При сварке материалов из нержавеющей стали требуется предварительный нагреватель (изготовленный пользователем самостоятельно).
Зубчатая ребристая труба
Труба с зубчатыми ребрами в настоящее время становится все более популярной при производстве котлов, сосудов под давлением и другого теплообменного оборудования.Он имеет больше преимуществ по сравнению с другими обычными трубками с твердыми ребрами, которые в основном включают в себя:
Более высокий коэффициент теплопередачи.Зубцы могут обеспечить свободный поток газа через ребра, усиливая турбулентное движение и улучшая эффект теплопередачи.Исследования показывают, что эффективность теплопередачи труб с зубчатыми ребрами примерно на 15-20% выше, чем у обычных трубок со сплошными ребрами.
Уменьшите расход металла.Из-за более высокого коэффициента теплопередачи при одинаковом количестве тепла трубка с зубчатыми ребрами имеет меньшие площади теплопередачи, что помогает снизить расход металла.
Защита от золы и накипи.Из-за зубчатости трубке с зубчатыми ребрами очень трудно откладывать золу и накипь.
Более гибкая адаптация к изменениям направления потока газа.
Важными особенностями этой конфигурации являются эффективное и действенное соединение ребра с трубкой при любых условиях температуры и давления, а также способность выдерживать высокие температуры со стороны ребра.Эта конфигурация зубчатых ребер еще лучше противостоит загрязнению ребер, если это является проблемой в процессе применения.Это обеспечивает лучшие свойства теплопередачи по сравнению со сплошными ребрами.
● Технические детали
● Детали базовой трубы
● Диаметр трубки: от мин. наружного диаметра 20 мм до макс. наружного диаметра 219 мм.
● Толщина трубки: минимум 2–16 мм.
● Материал трубки: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, кортеновская сталь, дуплексная сталь, супердуплексная сталь, инконель, высокохромистый никель и инколлой, материал CK 20 и некоторые другие материалы.
● Детали плавника
● Толщина ребер: мин.от 0,8 мм до Макс.4 мм
● Высота ребер: от мин. 0,25 дюйма (6,35 мм) до макс. 1,5 дюйма (38 мм).
● Плотность плавников: от мин. 43 ребер на метр до макс.287 плавников на метр
● Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, картонная сталь, дуплексная сталь.
Время публикации: 17 июня 2022 г.